“intelligent layout and intensive production” as its core design concept, the plant is a modern production base integrating motor R&D, обработка основных компонентов, полная сборка машины, и проверка качества. Это обеспечивает полный замкнутый цикл процесса от трансформации технологии до поставки готовой продукции..
я. Функциональные зоны: Научная схема для эффективного сотрудничества
Завод разделен на четыре основные функциональные зоны., соединены закрытыми коридорами для снижения потерь при транспортировке материалов:
- R&D and Innovation Zone: В его состав входят Научно-исследовательский институт моторотехники и опытная лаборатория., оснащен платформами электромагнитного моделирования, стенды для проверки производительности двигателей и другое оборудование. It conducts R&D on cutting-edge technologies such as high-efficiency motors and intelligent servo systems, и завершает 15-20 новые итерации продукта ежегодно.
- Зона обработки основных компонентов: Представлены пять линий прецизионной обработки., покрытие автоматических обмоточных машин статора, роторное оборудование для литья под давлением, и прецизионные шлифовальные станки для подшипников. Точность обработки основных компонентов достигает 0,005 мм., обеспечение стабильного качества ключевых компонентов двигателя.
- Полная зона сборки машин: Он имеет 6 автоматизированные сборочные линии (включая 2 гибкие линии настройки) и использует автоматическую систему подачи материала AGV для точной сборки таких компонентов, как статоры., роторы и торцевые крышки. Ежедневная производительность одной линии достигает 300 единицы, и он может гибко переключаться между производством различных типов двигателей, таких как серводвигатели и двигатели среднего и высокого напряжения..
- Зона испытаний и экспериментов: Он состоит из лаборатории моделирования окружающей среды. (с камерами с высокой и низкой температурой -40℃~120℃ и водонепроницаемыми испытательными кабинами со степенью защиты IP67.) и семинар по жизненным испытаниям (с более чем 200 онлайн-станции для тестирования старения). Каждый двигатель должен пройти 12 индикаторные тесты, гарантирующие 100% заводской уровень квалификации.
II. Интеллект и зеленое развитие: Использование технологий для низкоуглеродного производства
Завод глубоко интегрирует концепции интеллекта и зеленого развития.:
- Цифровой менеджмент: МЧС (Система управления производством) развернут по всему заводу для мониторинга состояния работы оборудования, данные о ходе производства и качестве в режиме реального времени. Он может автоматически выдавать ранние предупреждения о нештатных ситуациях., повышение эффективности производства за счет 35% по сравнению с традиционными растениями.
- Зеленое производство: Цеха оборудованы фотоэлектрическими крышами. (с годовой выработкой электроэнергии 1.2 миллион кВтч), и поддерживаются системами рециркуляции дождевой воды и устройствами очистки сточных вод., достижение 80% коэффициент повторного использования производственной воды. В процессе покрытия двигателя используется экологически чистая краска на водной основе., сокращение выбросов летучих органических соединений за счет 60%. The plant has been awarded the title of “Municipal-Level Green Factory”.
III. Сопровождающие гарантии: Детальная защита для безопасной и эффективной работы
Завод оборудован круглосуточной системой безопасности., центр обучения сотрудников (которая регулярно проводит обучение по эксплуатации оборудования и нормам безопасности) и зона логистики и хранения (интеллектуальный стереоскопический склад, который может хранить 15,000 готовая продукция для удовлетворения 30 дней оборачиваемости заказов). Они обеспечивают комплексные гарантии безопасности производства и эффективности поставок., и надежная поддержка стабильной производительности двигателей.
